由于极高的挤压速度和空程速度,可以安装在地脚板上，面地因面委求来进行安装。对于低速工作的挤压机来说，主液压缸可基础就必须能承受冲击负荷。再板再固定在基础上。而对于高速工作的挤压机， 地脚板上，挤压时，前梁通过为了避免冲击，必须将挤压机的前梁安装在活动的地动因此在操级现和挤压机之看动轴承可以随着挤压力的大小了提高挤压机的生产能力包塑金属软管

包塑金属软管乱加热后的还料表面不应带有氧化铁皮效地在变形还和任何品着物。高压水流喷射到坯料的整个表面和端面，以及以定的角度喷 制网空环科的内表面。高压水除鳞装置的尺寸取决于处理坏料的尺寸，其金属外壳分为两部分须例和低好最名的环形护内直接加热到穿礼或格乐届度后对在基科表族流内产量的就教成采用高压水除前装置来清除，是最经济的方法面对于不情制和点操行料，在环形炉内仅作为坯料在无氧化温度下的预热预热后的环料美美菜上无氧化铁皮

合层表面的应力状态。在变形过程中，两层不同金属的接触表面不欢明思增大，而且接触表面上有较高的压应力，使结合层的焊合质量得到提高。时此，在复合管的生产中，采用挤压法和拉拔法以及皮尔格轧制法进行变形。由轧或螺旋轧制金属在变形过程中存在切向拉应力，因此不能采用这两种法塑性变形时的接触表面和温度。两层不同材料结合表面的增大，对于在各层同时变形过程中的焊合具有决定性的作用。包塑软管因为，其形成的接触表面具有相大的能量，

包塑金属软管结合层表面的应力状态。在变形过程中，两层不同金属的接触表面不欢明思增大，而且接触表面上有较高的压应力，使结合层的焊合质量得到提高。时此，在复合管的生产中，采用挤压法和拉拔法以及皮尔格轧制法进行变形。由F横轧或螺旋轧制金属在变形过程中存在切向拉应力，因此不能采用这两种法。塑性变形时的接触表面和温度。两层不同材料结合表面的增大，对于在各层同时变形过程中的焊合具有决定性的作用。因为，其形成的接触表面具有相大的能量，而两层不同金属结合的最大强度是在高温变形时获得的。这是因为多数金属在高温变形的条件下，塑性提高，且书散也更迅速。

包塑金属软管和包塑软管作温度的控制很重要。时，挤压模再次使用前就需拼压极病挤现前需脱热挤压后权f局部的温度可能丹高0OER上.要进进行冷却。对于有严格公差要求的制品，对模子工低模教最少，使用向隔时目，以此确定挤压模的使此对于任何种断面可以确定最为经济的挤压根器周闻隔时间，达到控制挤压模使用温度的目的。如果护回前变形，发生产的制品花水知，使得挤压模在过热状态下工作，容易造成桥线小于要求尺寸。

包塑金属软管和包塑软管采用控件矫直机。大部分复杂断面的异型材的矫直都是在拉停一温转新直机上进行娇直的。控种娇直机通过端的损拧头和另一端的拉件头分别夹紧着话真型材的两端，首先将型材报正，然后将型材拉神永久变形量。使型材得到担正和新直。对手直度委求较高的挤压薄壁空心型材，或对算缘和壁之间的角度委求较库的产品。在拉伸矫直机矫直后，仍可采用提式桥直机做辅动听直。对带有变距报由的挤压型材，控停扭转新直机还置有可更换的报转头中年里无架可香型材长度方向上自由移动，以适应桥直型材不同长度的提矩为了改善听直令心型材时的夹紧，在有的拉神矫直机上采用长度为300一用阳模 用温断或热标。用电流型材上我留的我璃润滑剂

包塑金属软管安装穿孔头或扩孔头的装置与穿孔筒回转框架连锁，并且由储存器经冷却和检查后提供穿孔头或扩孔头。在穿孔过程中，下支承杆封闭劳切环的孔，在穿孔金科达到规定的男度时下交承杆在上穿孔模奖的作用下，F降井 刃断穿礼会料穿孔升目心科计有穿孔简不在穿孔中心线上时，可和穿孔余料留在下面。对于双穿孔筒的穿孔机，用专门的机械取出穿孔头和穿孔余料，而对于三穿孔筒的内穿孔机，则采用回转的

包塑软管德国曼内斯曼米尔公司采用的“万能偏心里式骄直机”。使被娇直的型材在断面的各个方向上都受到弯曲。型材在经过某些机架时并没有转动，面是机架在气送进相垂直的方向上有振动式的往复移动。机架的振动由骗心机构来实现，整听直的型材则由两对送进親和拉提送迹

包塑软管挤压比主要影响着挤压时所需要的单位压力。挤压比越大，挤压时需委的车位压力越大，挤压模的磨损越严重。如果在小挤压筒中挤压时模子的磨损过分严重，则应换一个较小的挤压简挤压，这时就可得到满意的结果。另外，采用大挤乐比挤压棒材时，沿棒材表面的玻璃层般会比小挤压比挤压时的厚些，但不至于公差出格。

作温度的控制很重要。时挤压模再次使用前就需拼压极病挤现前需脱热挤压后权f局部的温度可能丹高0OER上.要进进行冷却。对于有严格公差要求的制品，对模子工低模教最少，使用向隔时目，以此确定挤压模的使此对于任何种断面可以确定最为经济的挤压根器周闻隔时间，达到控制挤压模使用温度的目的。如果护回前变形，发生产的制品花水知，使得挤压模在过热状态下工作，容易造成桥线小于要求尺寸。